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擠壓絲錐批發廠家告訴你:絲錐的用途有哪些

2019-12-19

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲),機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用於在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用於手工攻絲

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說,絲錐幾乎是唯 一的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,並且絲錐沿著螺紋與工件接觸麵非常大,切削螺紋時它必須容納並排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麽的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

在特殊工件材料上攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是,發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前麵的下凹程度。最 高加工速度有時受到機床性能限製。對於較小的絲錐,主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ,可能已經超過了主軸最 高轉速。另一方麵,用較大的絲錐高速切削,會產生較大的扭矩,可能比機床提供的馬力還大。應用 700psi的內冷卻工具,切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的機床上,切削速度隻能達150sfm。絲錐不同於大多數金屬切削工具,因為它與工件孔壁接觸麵積非常大,所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點,就是有較大的後角和倒錐。”

上述絲錐的幾何形狀,再配以特殊的塗層表麵(象TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的塗層,減小了切削力並允許在更高的切削速度下攻絲。實際上,較新的高性能絲錐的開發,極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。

像車削中硬質合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣,硬質合金絲錐也開始更多地

用於螺紋孔加工,與高速鋼相比,硬質合金硬度高、脆性大,用硬質合金絲錐攻絲,存在切屑處理的問題。雖然如此,硬質合金絲錐對於加工鑄鐵和鋁合金材料,其使用效果很好,絲錐的破損形式主要是機械磨損。

由於汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件,因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時,硬質合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業中,絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素,而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間最小化。用表麵塗層的小螺旋角硬質合金絲錐在矽含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲,其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金製作的絲錐,可增加刀具韌性而不降低其硬度,在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。NORIS公司生產的DL15 Ni係列鎳合金專用絲錐,在一定條件下,可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續攻絲200個螺孔以上,而以前必須重磨才能達到。

絲錐的用途有哪些

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